สำหรับโรงงานผลิต

ประเมิน AI สำหรับงานตรวจสอบและเอกสารรับเข้า-ส่งออก

สำหรับโรงงานที่มีกล้อง CCTV ติดตั้งอยู่แล้ว ยังใช้การตรวจด้วยสายตาเป็นหลัก และยังคีย์เอกสารรับเข้า-ส่งออกด้วยมือ

เราเริ่มจากประเมินอุปกรณ์และสภาพหน้างาน เพื่อออกแบบแนวทางที่เหมาะกับกล้อง เซนเซอร์ หรือเครื่องจักรที่โรงงานมีอยู่
ระบบตรวจจับความเคลื่อนไหวและของเสียในไลน์ผลิต
ปัญหาที่โรงงานเจอจริง

สี่เรื่องที่ทำให้ต้นทุนบานโดยไม่มีใครเห็นตัวเลข

ของเสียรู้ตอนปลายไลน์ ซ่อมไม่ทันแล้ว

การตรวจด้วยสายตาที่ปลายไลน์ทำให้รู้ปัญหาเมื่อผลิตไปแล้วทั้งล็อต หาสาเหตุย้อนหลังไม่ได้เพราะไม่มีภาพเก็บไว้

ตอกบัตรแทนกัน และ OT ไม่ตรงกับงานจริง

ระบบลงเวลาแบบบัตรหรือรหัสถูกใช้แทนกันได้ พอมีข้อโต้แย้งเรื่องค่าแรงก็ไม่มีหลักฐานยืนยัน

เอกสารรับเข้า-ส่งออกยังคีย์มือทุกใบ

ใบส่งของ ใบกำกับภาษี และใบรับวัตถุดิบถูกคีย์ซ้ำเข้าระบบ ทำให้เกิดคอขวดและพิมพ์ผิดที่ไปโผล่ตอนตรวจสอบ

รายงานผลิตช้ากว่าเหตุการณ์จริงหลายวัน

กว่าตัวเลขจะรวมเสร็จก็สายเกินกว่าจะแก้ไขอะไรได้ และแต่ละกะรายงานตัวเลขไม่ตรงกัน

สิ่งที่เราทำให้

แก้ทีละจุด เริ่มจากจุดที่คืนทุนเร็วที่สุดก่อน

Computer Vision

ตรวจของเสียกลางไลน์แบบเรียลไทม์

ประเมินความเข้ากันได้กับกล้อง CCTV และเงื่อนไขหน้างาน เพื่อออกแบบการคัดกรองเหตุการณ์และหลักฐานให้ทีมตรวจสอบย้อนหลัง

Face Recognition

เพิ่มหลักฐานประกอบการตรวจสอบเวลา

สามารถออกแบบหลักฐานภาพ ประวัติเหตุการณ์ ความยินยอม สิทธิ์เข้าถึง และระยะเวลาเก็บข้อมูล โดยต้องให้ DPO หรือผู้รับผิดชอบขององค์กรพิจารณาก่อนใช้งาน

AI-OCR

อ่านเอกสารรับเข้า-ส่งออกอัตโนมัติ

ประเมินใบส่งของ ใบกำกับภาษี และใบรับวัตถุดิบจากตัวอย่างจริง รวมถึงเอกสารพิมพ์หรือลายมือ พร้อมออกแบบจุดตรวจทานก่อนบันทึก

ตัวอย่างการใช้งาน

ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ในระยอง

โรงงานตรวจของเสียด้วยสายตาที่ปลายไลน์ ทำให้รู้ปัญหาเมื่อผลิตไปแล้วทั้งล็อต และเอกสารรับเข้าวัตถุดิบยังคีย์เข้าระบบด้วยมือทุกใบ

รูปแบบงานที่วางให้คือ ย้ายจุดตรวจจากปลายไลน์มาไว้กลางไลน์ให้เห็นของเสียตั้งแต่ยังแก้ทัน และเชื่อม AI-OCR กับเอกสารรับเข้าเพื่อเลิกคีย์ซ้ำ ผลที่ลดได้จริงมาจากการเทียบอัตราของเสียและเวลาคีย์ก่อนและหลังของโรงงานนั้นเอง

จุดตรวจที่เหมาะสม
กำหนดหลังประเมินกล้อง มุมภาพ และความเร็วไลน์
กล้องเดิม
ใช้ CCTV ที่ติดตั้งอยู่แล้ว ไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องจักร
เดินคู่กันก่อน
เทียบผลกับการตรวจแบบเดิมก่อนไว้ใจให้ตัดสิน
เหมาะกับใคร

ถ้าโรงงานของคุณตรงกับข้อเหล่านี้ คุยกันได้เลย

  • มีเอกสารรับเข้า-ส่งออกเข้ามามากพอที่จะมีคนคีย์ประจำ
  • มีกล้อง CCTV ติดตั้งในพื้นที่ผลิตอยู่แล้ว
  • ยังตรวจของเสียด้วยสายตาเป็นหลัก
  • มีทีมที่รับผิดชอบคุณภาพหรือ IT ที่ร่วมโครงการได้
ยังไม่เหมาะ ถ้า

เราจะบอกตรง ๆ ถ้ายังไม่คุ้มที่จะเริ่ม

  • ยังไม่มีการเก็บข้อมูลของเสียเป็นตัวเลขเลย จนวัดผลก่อน-หลังไม่ได้
  • ไลน์ผลิตกำลังจะเปลี่ยนทั้งหมดภายในปีนี้
  • ต้องการระบบที่ตัดสินใจแทนคนทั้งหมดโดยไม่มีคนตรวจ
เริ่มจากตัวเลขของคุณเอง

ส่งเอกสารรับเข้า-ส่งออกจริง 10 ใบ แล้วดูว่าอ่านได้แม่นแค่ไหน

ทีมงานจะแจ้งขอบเขต ระยะเวลา ค่าใช้จ่าย และแนวทางจัดการข้อมูลก่อนเริ่มประเมิน